Arukas sõit tööstus 4 ajastul.{1}}
Tööstus 4.{1}} rakenduste kiire kasvu tõttu on masinaehitajatel surve kasutada vähem inimesi, et pakkuda täiustatud masinatele lühemat arendusaega. Kasvab vajadus pakkuda operatiivotsuste tegemiseks vajalikku teavet reaalajas andmetega. Tööstus 4-ga.0 seotud märksõna on ühenduvus (ühendused kõigi tootmisprotsessis osalejate vahel) isegi tehastes, mis pole veel tööstust 4 rakendanud.0. On oluline, et komponendid või süsteemid ühilduksid vähemalt 4. tööstusharu nõuetega.0 ning et need saaksid luua ühenduse ja suhelda sise- ja välisvõrkudega.
Kuigi seda on lihtne uute komponentidega juurutada, ei ole reaalne ühilduvuse tagamiseks kõiki olemasolevaid süsteeme välja vahetada. See on viinud mitmesuguste seadmete väljatöötamiseni, mis pakuvad vähemalt põhiühendust Industrial 4.0 süsteemiga, ilma et see mõjutaks automatiseerimisloogikat. Ajami arendus võimaldab tootjatel konfigureerida erinevaid funktsioone sisseehitatud tehnoloogia abil, mis välistab vajaduse väliste PLC-de järele, peegeldades eelmise põlvkonna piiratud funktsionaalsust pakkuvates draivides tehtud muudatusi.
Välist PLC-d pole vaja
Kaasaegsed ajamisüsteemid on olnud piisavalt intelligentsed, et teostada asendinihke ja kiiruse reguleerimist. Nende funktsioonide rakendamine on sama lihtne kui e-kirjade vaatamine mobiiltelefoni kaudu. Veel üks tööstus 4.{1}} ootus on see, et ajamite süsteem suudab koguda andmeid masina funktsionaalsuse ja jõudluse kohta, seejärel konfigureerida andmed ja esitada need välismaailmale.
Täiustatud draivitootjad saavad sisseehitatud tehnoloogia abil konfigureerida mitmesuguseid funktsioone, mis välistavad vajaduse väliste programmeeritavate loogikakontrollerite (PLC) järele. Näiteks hõlmavad uusimad servoajamid Rahvusvahelise Elektrotehnikakomisjoni (IEC) 61131-3 programmeeritava kontrolleri operatsioonisüsteemi. See peegeldab eelmise põlvkonna draiverites tehtud muudatusi, mis pakkusid piiratud funktsionaalsust.
Nende edusammude mõju täielik mõistmine ajamis võtab aega, kuid tänapäevased nutikad kettad suudavad lahendada reaalajas juhtimisprobleeme, mis on 4. tööstusharu põhiaspekt.0. PLC eemaldatakse ja otsejuurdepääs ajamile välistab ajaintervallid ning optimeerib tsükliaega ja toote järjepidevust.
Hoidke sünkroonis
Isegi kui ajamisüsteem sisaldab teatud probleemide lahendamise tööriista või funktsiooniplokki, seisab see siiski silmitsi väljakutsega sünkroonida mitu liikumist ühel masinal. Juhul, kui kasutatav siinisüsteem on ebakindel, saab kasutada lahendust, mis võimaldab draividel suhelda ilma, et nad peaksid naasma keskjuhtimissüsteemi. See on koht, kus deterministlik siinisüsteem, nagu SERCOS III, on iseseisev. Deterministlik süsteem ei ole 4. tööstusharu rakendamise vajalik eeltingimus.0. Draiv suudab salvestada reaalajas andmeid ja saata need ülesvoolu süsteemi mittedeterministlikul viisil.
Nüüd, kui draivis on saadaval mitmesuguseid täiustatud tööriistu, on oluline valida õige tööriist. Eesmärk peaks olema võimaldada masinaehitajate programmeerijatel, kellel pole konkreetseid kogemusi, neile funktsioonidele juurde pääseda ja neid kasutada. Soovitatav on kasutada testitud ja testitud PLC funktsiooniplokke, mida saab kasutada koos IEC 61131-3 standardi PLC-dega ja mida saab isegi kombineerida redelloogika programmeerimisega.
Nüüd on saadaval lai valik funktsiooniplokke, mida saab iga rakenduse jaoks valida. Nad saavad teha alates asukohateabe kogumisest konveierilindil, kerimismasina juhtimisest kuni suletud ahela registreerimiskontrollini ja isegi täielike liikumistrajektooride loomiseni ristlõikuritele ja risttihenditele.
Looge HMI
Human Machine Interface (HMI) on tööstus 4 teine põhikomponent.0. Varem nõudis masinate ja operaatorite liideste loomine keskse PLC- ja siinisüsteemi sekkumist, et saata draivile kriitilist masina seadistusteavet ja muutujaid. Diagnostika ja masina olekuteave imporditakse uuesti PLC-sse, enne kui see kuvatakse HMI-l.
Kuigi kaasaegsed siinisüsteemid suudavad seda teha, võib see nõuda palju programmeerimistööd ja võib olla ebavajalik, kui ajamisüsteem sisaldab kogu vajalikku teavet. Selle probleemi lahendamiseks sisaldavad paljud ajamisüsteemid kõiki HMI loomiseks vajalikke tööriistu. Mõnel juhul ei pruugi keskne PLC olla vajalik, kuna ajam saab kasutada kõiki sisendeid ja väljundeid, mis olid varem PLC-ga ühendatud.
Peamine tegur, mida tuleb kontrollida, on masina seadistamiseks ja silumiseks kuluv aeg. Nutikad ajamid pakuvad nüüd mitmeid tööriistu, mis vähendavad käivitusaega optimeeritud telje liikumise ja protsesside sünkroonimise kaudu.
Need kiirkäivitustööriistad on loodud ajami liigutamiseks masina kasutuselevõtu algfaasis isegi siis, kui masina juhtimistarkvara pole veel süsteemi installitud. Tulemuseks on masina mehaanilise jõudluse kiire ja lihtne test, kasutades ainult põhilisi IT-tööriistu, nagu mobiiltelefonid või tahvelarvutid.
Aitab säilitada
Intelligentsed ajamisüsteemid saavad osaleda ennetavates hooldusstrateegiates, kuna need tarnitakse koos täieliku võtmetööriistade komplektiga, mis suudavad täita kriitilisi ennustavaid hooldusfunktsioone, minimeerides täiendavaid programmeerimiskulusid. Seda tarkvara saab seadistada pidevalt jälgima reaalajas masina jõudluse olekut ja protsessi olekut. See hõlmab lainekuju analüüsi, analüüsides temperatuurimuutusi, aga ka tagasilöögi, suurenenud hõõrdumise või protsessi ülekoormuse kontrollimist.
Kui ilmneb rike, genereeritakse kood ja saadetakse HMI-le. Kui leiate kriitilise probleemi, mille tõttu masin peab töötama, saate teha ajamis otsuseid, et minimeerida tootmiskao ja masina kahjustamise ohtu.
Tööstus 4.{1}} pakub nutikatele draividele täiustatud töötlemisvõimsust ja täiustatud funktsioone. See toob tootmisettevõtetele rohkem võimalusi programmeerimise, tootmise ja hoolduse optimeerimiseks. Kuna paljudel juhtudel on PLC nõuded vähenenud või neid pole enam vaja, saab täiustatud masinaid luua lühema ajaga.
